1) Cepat ke hadapan dan bekerja ke hadapan
Dalam program pemprosesan profil aluminium, kedua-dua G00 dan G01 boleh mentakrifkan gerakan linear alat, tetapi fungsinya sangat berbeza, yang mudah dikelirukan oleh pemula.
Kelajuan suapan arahan berkaitan kerja (G01, G02, G03, dll.) ditentukan oleh arahan F dalam program; Kelajuan suapan bagi perintah ke hadapan pantas (G00 dan perintah pulangan sifar separa) tidak dinyatakan dalam program pemesinan, tetapi disimpan sebagai parameter mesin dalam sistem CNC semasa tetapan parameter mesin.
Arahan pemesinan bukan sahaja perlu memastikan ketepatan titik akhir pemesinan, tetapi juga ketepatan laluan pemesinan dan kelajuan suapan, yang bergantung pada pengiraan interpolasi mikro dan kawalan dinamik.
Tujuan arahan ke hadapan pantas adalah untuk meminimumkan masa perjalanan melahu sebanyak mungkin, dan dalam pautan berbilang paksi, trajektori gerakan tidak dapat diramalkan. Oleh itu, arahan ke hadapan pantas tidak boleh digunakan untuk pemesinan suapan.
2) Ketepatan kedudukan dan ketepatan kedudukan berulang
Pengeluar pusat pemprosesan selalunya hanya menyediakan ketepatan kedudukan berulang tanpa penunjuk ketepatan kedudukan dalam bahan promosi, yang memudahkan sesetengah pengguna untuk salah faham ketepatan kedudukan berulang sebagai penunjuk utama yang menentukan ketepatan pemesinan bahagian. Sebenarnya, ketepatan kedudukan berulang yang tinggi tidak semestinya bermakna ketepatan pemesinan bahagian yang tinggi. Ketepatan kedudukan adalah penunjuk utama yang menentukan ketepatan pemesinan bahagian.
Ketepatan kedudukan berulang mencerminkan keupayaan alat mesin untuk kembali ke kedudukan yang sama beberapa kali. Kaedah pengukuran adalah untuk membetulkan tolok dail, tekan kepala tolok pada gelendong, dan menentukur titik sifar tolok dail. Gerakkan gelendong ke mana-mana kedudukan dan kembalikannya ke kedudukan koordinat yang telah ditentukur sebelum ini, kemudian baca ralat bacaan tolok dail. Selepas berbilang bacaan pergi dan balik, ralat maksimum yang diperoleh ialah ketepatan kedudukan berulang.
Pemprosesan profil aluminium mengikut tahap semasa teknologi CNC dan padanan mekanikal dan elektrik biasa bagi pusat pemesinan, yang termasuk motor servo, pengekod berputar, skru bola atau rak gear. Ralat kedudukan berulang biasanya tidak lebih daripada 2 setara nadi, jauh kurang daripada 0.01mm.
Ketepatan kedudukan merujuk kepada keupayaan untuk menggerakkan jarak tertentu dengan tepat merentasi keseluruhan julat alatan mesin. Pukulan maksimum pusat pemprosesan profil aluminium boleh mencapai 7 meter, dan pengukuran ketepatan kedudukan biasanya menggunakan interferometer laser.
Ketepatan kedudukan terutamanya dipengaruhi oleh ralat bentuk dan kedudukan rel panduan, kelegaan mekanikal, ralat skru/rak, ubah bentuk mesin dan ralat berikutan elektrik. Data ralat yang diukur oleh interferometer laser dimasukkan ke dalam sistem CNC, dan ketepatan kedudukan tinggi boleh dicapai melalui fungsi pampasan ralat sistem CNC.
